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技术文章

电火花小孔机的铣削加工工艺


点击次数:3514 来源网站: 发布时间:2014-08-07

电火花小孔机适用加工不锈钢、火钢、硬制合金、铜、铝等各种导电材料; 
加工孔径ф0.3-3mm,最大深径比能达300:1以上; 
加工速度健身器材每分钟可达30-60mm; 
直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液; 
工作台X、Y轴配有数显装置; 
数控型类机床可进行点位数控加工,自动修电极功能; 
靠边定位功能。

电火花小孔机的铣削加工工艺
      1﹑电火花小孔机铣削的加工方式:在轮廓加工或挖槽加工时可以选择生成圆弧段程序。而在沿曲面加工时必须选择直线加工方式,包括切入切出程序,即程序段必须是空间微直线段,这也有利于电极损耗补偿计算。
  2﹑电火花小孔机铣削的加工余量:该参量的最小值要求大于放电间隙,超精加工时加工余量并不为零,且前一道工序要给后一道工序留下余量。
  3﹑电火花小孔机铣削的。加工精度越高,弦线对空间曲线的逼近度越高,空间微直线段越多,程序越长。实际加工时,粗加工可以选择低一点的精度,以减少程序段数。
  4﹑残余波峰高:该参量指刀具横向进给量,其值越小,加工曲面越光顺。该参量也可以用刀具直径的百分比表示。
  5﹑电极尺寸:本文要求每次加工编程时输入电极直径的实测值,这样可让电极损耗补偿计算只须放在z轴方向。
  6﹑电参量和电极长度补偿:电参量的选择要参考加工余量,超精加工时要选择正极性加工方式,要用电子的能量去修平放电痕凸起。电极损耗补偿值依工艺经验而定,它与电参量、电极材料对及工作液等相关。电极损耗补偿值均匀插入每个微直线段端点上。

 
 
 
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